气动隔膜泵工作原理及常见故障处理

故障描述

故障原因

检查方法

1、泵工作但动作慢、频率不快、流量小

空气气量不够

●增大或调高气量

2、泵工作正常，但输送高度达不到。

空气气压不够

●在隔膜泵能承受的压力范围内，增大或调高压力。

3、泵工作正常，但输送的流量和高度都达不到

1、泵出口管路过长，安装的弯头多，阻力大

●尽量减少出口管路长度及弯头数量。

2、输送的物料太粘稠

●检查物料进料口出有没有堵塞。

●如物料粘稠尽量缩短进料口管路长度。

4、出料口关闭后泵还继续工作

1、料还有出路

2、出料口阀不严密

●关实出料口阀

3、阀球和阀座间密封不严，可能有杂物卡住。

●清楚阀球阀座间杂物

5、泵不工作

1、气源太脏，导致气阀内磨损严重。

●处理气源，更换气阀内密封件。

2、膜片损坏或膜片压板松动漏气，物料从消声器排出、

●更换膜片、上紧膜片压板。

3、泵腔内物料干结

●打开泵腔清理

4、膜片连杆O型圈或U型杯磨损严重

●更换膜片连杆O型圈或U型杯

5、导向组件或导向O型圈磨损严重

●更换导向组件或导向O型圈

6、气阀内的滑阀装反

●把滑阀正确装入

7、泵出口背压过大

●减小出口背压或调大进气压力（在隔膜泵能承受的压力范围内）

6、泵工作但无物料打出，或有物料打出但压力低流量小

1、进料口或进料管道密封不严

●检查进料口或进料管道是否密封严实

2、阀球阀座磨损导致密封不严

●打开上下歧管检查阀球阀座球座间缝隙较大的更换新的阀球阀座

3、物料粘度过高，阀球阀座不能及时密封到位

●更换合适的阀球阀座

7、浆体固含量较高时，停泵后有大量固体残留

1、如果现场输送的是沉淀料，并且泵也从来不冲洗，膜片会明显有

●需要每次完成工作后，及时对泵进行清洗，防止物料沉淀

2、物料沉积挤压导致的凹坑。

3、如物料有沉积，隔膜泵重新启动时膜片压板受力不均，会导致连杆

●如固含量沉淀过多建议进行搅拌，降低固含量。

4、松动膜片压板松动，使泥水物料渗入空气室损坏气阀及导向阀，

5、严重时 甚至会顶破膜片，连杆、压板及膜片螺栓都会损坏。